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      熱鍍鋅線退火爐內導致刮邊的主要原因

      添加時間:2019-08-28文章作者:江蘇維爾瀏覽次數:

      1、員工操作不當引起。比如活套內手動糾偏不及時或糾偏幅度過大;沖套量過大,張力偏??;輕微的刮邊沒有引起足夠的重視,未及時采取措施,導致形成大裂口而撕裂斷帶等。
      2、設備故障,主要是CPC糾偏系統故障,也有清洗槽內的鋼結構或輔助設備脫落擠壓等異常情況引起的。
      3、鋼帶板形不好:一是來料板形差,比如來料中鼓,或大邊浪;二是在鍍鋅工序中產生新的板形異常情況,比如拉矯不充分、糾偏異常導致退火爐鋼帶變形等,使后續工序中糾偏有相當難度。
      1、焊接不牢:焊接時帶頭帶尾沒有對齊;焊接時搭接量過少,低于1mm,在運行過程中撕裂斷帶;焊接完畢后焊輪沒有及時清理,鐵屑過多導致短路,焊接質量差;焊接后檢查不到位,沒有用木槌敲擊焊縫處確認焊接質量,導致在后續的工序中因為焊縫質量不好而引起斷帶。
      2、提帶不合理: 工藝操作規程要求停車期間每間隔25min就要提帶一次,防止鋼帶在鋅鍋內浸泡時間過長,使鋼帶變軟變脆導致提帶時斷帶。
      3、光整機、拉矯機操作不當:一是操作不當,如光整機或拉矯機壓下量過大或者加力時猛然壓下,使鋼帶受擠壓過大導致斷帶。二是操作不及時,如過焊縫(機械焊縫、人工焊縫)或者前工序引起的大裂口通過時沒有及時抬起光整機工作輥或拉矯機拉矯輥,致使擠壓、堆鋼而斷帶。
      4、電解擊穿鋼帶:停車時沒有及時關閉電解,鋼帶在電解槽內被電擊穿,導致有大缺口、孔洞,甚至直接斷帶。

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